Стены

Наш дом — наша крепость. А крепость должна иметь надёжные стены. В современном строительстве домов используются несколько вариантов материалов для стен. Все они имеют свои преимущества и недостатки. И определиться с выбором порой бывает сложно.


Консультация специалиста



МЕЖЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Основными видами перекрытий, используемыми в индивидуальном строительстве, являются: железобетонные перекрытия из плит, железобетонные перекрытия монолитного типа, деревянные балки перекрытия, а также перекрытия из металлоконструкций. Стоит сказать, что также встречаются комбинации из вышеперечисленных типов перекрытий.


Перекрытия из железобетонных плит


Такие перекрытия выпускаются заводами железобетонных конструкций, они имеют четко регламентированные размеры, но при этом многие ЖБИ могут изготавливаться и по индивидуальным требованиям заказчика. Впрочем, и стоимость таких плит будет значительно выше стандартных решений. Вот какую задачу должен ставить перед собой архитектор в этой связи: адаптировать размеры перекрываемых площадей к использованию стандартных ЖБ-плит перекрытия, что, в свою очередь приведет к снижению стоимости этого вида работ. Основное применение железобетонных плит – это строительство кирпичных, блочных домов, а также перекрытие цоколя в домах из бруса.


Монолитные железобетонные перекрытия


Также производятся заводами железобетонных конструкций. Эти перекрытия имеют типовые размеры, хотя многие предприятия в силах изготовить и нестандартные плиты, но и стоимость нестандартных перекрытий будет значительно выше. В этой связи задача архитектора, как и в первом случае - сделать так, чтобы размеры перекрываемых площадей, соответствовали стандартным плитам перекрытия. И вновь, все это делается для того, дабы снизить общую стоимость проекта. В качестве основного использования монолитные плиты отлично подходят для строительства блочных, домов из кирпича и устройства цокольного перекрытия в бревенчатых домах.


Перекрытия по деревянным балкам


Такие перекрытия устраивают в каменных (смотреть каталог проектов загородных домов) и деревянных малоэтажных домах. Оптимальная ширина пролета для деревянных балок составляет 3-4 метра. Если пролеты превышают 4 метра, сечение балок можно увеличить до нестандартных размеров. Сечение балок определяют в зависимости от искомой ширины перекрываемого пролета, расстояния между балками, а также собственной нагрузкой 1 метра квадратного перекрытий. Получается, что нагрузка 1 метра квадратного перекрытия зависит в большей степени от состава и толщины используемого утеплителя. Если применяется минеральная вата, нагрузка от 1 метра квадратного междуэтажного и цокольного перекрытия составит 900 - 1200 кПа (или 90 - 120 кгс/м3), если используется опилкобетон, нагрузка возрастает в два раза, в случае с керамзитом - в три. Сегодня наилучшим утеплителем для цокольного перекрытия является минераловатная плита. Стоит учесть, что при собственной толщине в 150 мм она обеспечивает надежную защиту пола от проникновения холодного воздуха. Если в качестве утеплителя применяется керамзит и шлак, высоту цокольного перекрытия необходимо увеличить, а также укрепить несущие балки и "черновой" пол.


Что касается конструктивных особенностей деревянных балок перекрытий, то их изготавливают сплошными в виде досок хвойных пород или брусьев, которые не должны иметь изъянов, негативно влияющих на прочность конструкции (большое число сучков, свилеватостей и т.д). Балки должны в обязательном порядке очищаться от коры, после чего обрабатываться антисептиками. Края балок, опираемые на каменные, бетонные или кирпичные стены, защищают рубероидом либо же иными синтетическими материалами. Длина опорных концов балок не должна быть меньше 15 сантиметров.


При укладке наката, формирующего потолок, к балке прибивают так называемые черепные бруски размерами 40на40 или 50на50 мм. В свою очередь пластины наката подгоняют одну к другой. Зачастую на торцах настилаемых досок выбирают четверть, дабы нижняя поверхность оставалась на одном уровне с поверхностью балки. Полученный накат покрывают слоем толя, после чего укладывают либо засыпают утеплитель. Когда засыпка или утеплитель готовы, их также покрывают слоем толя, что предотвращает проникновение влаги. В виде наката иногда используют также гипсошлаковые, фибролитовые, и другие плиты, относящиеся к категории легкобетонных. Их главная особенность – высокая огнеустойчивость по сравнению с деревянными. В чердачных перекрытиях в качестве утеплителя применяется шлак, минераловатные и иные плитные, рулонные теплоизоляционные материалы. Самым простым утеплителем для перекрытий чердака является глиносоломенная смесь, замешанная в соотношении 6:1 (6 частей соломенной сечки – 1 часть глины), которой и заполняют свободные пространства между балками. После того, как смесь затвердевает, по балкам производят укладку досок для прохода по чердаку.


Самым экономичным, с точки зрения расхода древесины считаются балки, имеющие следующие показатели: толщину – 5, высоту 15 - 18 см при расстоянии между балками в 40 - 60 см и использовании минераловатного утеплителя. Дощатые балки годятся для устройства цокольных, междуэтажных и чердачных перекрытий пролетом до 4 метров. При этом такой способ подойдет для любых климатических условий.

ВЫПОЛНЕНИЕ КЛАДКИ ИЗ ПУСТОТЕЛЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

При осуществлении кладки стен и строительстве коттеджей из керамического блоков, размером 25х 12х 13,8 см, имеющего семь или более щелевых пустот, необходимо соблюдать те же самые правила перевязки, что и при выполнении кладки из кирпича. Кладка из камней с поперечными щелевидными пустотами производится с применением, так называемой однорядной перевязки, в то время как для кладки из камней с продольными пустотами применима одно- или двухрядная перевязка с устройством укладки тычкового ряда через два ложковых.

Также часто применяют керамический пустотелый камень, имеющий модульные размеры или камень укрупненный, размерами: 25 на 25 на 13,8; 28,8 на 13,8 на 13,8 см.


Учитывая то, что камень имеет большую высоту (138 миллиметров), забутку нельзя выкладывать обычным способом. Именно поэтому версты выкладываются в иной последовательности: после того будет готова наружная верста, укладывается забутовочный ряд, а уже после него можно приступать к монтажу внутренней версты. Каждая верста ряда укладывается особым способом, при использовании которого достигается плотное заполнение раствором поперечного шва, что способствует повышению прочности и теплоизоляционных свойств кладки.

Устройство кладки из керамических камней наружной тычковой версты

(последовательность операций от 1 до 5 этапа)


Тычковая наружная верста выкладывается в такой последовательности:


1) Каменщик, имеющий 2-й разряд должен сначала наверстать камни тычками (позиция 1) по обрезу стены, размещая у внутреннего края и раскладывая их на ложковые грани с шагом 5-6 см. Чтобы облегчить захват камней, необходимо подобрать экземпляры малого веса. Промежуток от последнего и первого уложенного камня в наружную версту должен составлять не мене 35-45 см.

2) Каменщик, имеющий 2-й разряд, расстилает на стене для наружной версты слой (грядку) раствора на расстояние 70-80см, делая отступы от края стены примерно на 1,5-2см


3) Каменщик, имеющий 4-5й разряд, равняет кельмой разложенный раствор, разделяя его на постели, берет камень, держа за ложковые грани, а затем аккуратно наклоняет его, и одновременно Г-образно набрасывает специальной кельмой на ложковую грань камня подготовленный раствор.


4) Придерживая камень с помощью кельмы, каменщик подносит его к месту кладки. После поворачивает его постелью вниз и плотно прижимает к уже уложенному камню, осаживая уверенным прижатием руки. Раствор, выжатый 3-4 тычками, аккуратно подрезается кельмой и сбрасывается на кладку.


5) Для того чтоб выполнить тычковую внутреннюю версту нужно на внутренней версте стены навертывать достаточно плотно один к другому тычками с незначительным выступом.


6) Далее каменщик второго разряда расстилает на стене для внутренней версты следующую грядку раствора и еще одну на уже наверстанные камни. Каменщик 4-5-го разряда выполняет выравнивание раствора кельмой по кладке и по заранее приготовленным камням. После чего берет двумя руками за торцовые части камень и поднимает его, поднося к месту укладки. Далее поворачивает камень так, чтобы его грань с раствором приняла вертикальное положение. Раствор останется на грани, если камень будет повернут в нужный момент, то есть как раз во время осадки его на постель. При укладке камня на место, специалист передвигает левую руку вверх по тычковой грани. Это делается для того, чтобы его пальцы не остались зажатыми между камнями внутренней и наружной верст. Когда это сделано, каменщик плотно придавливает укладываемый камень, к уже уложенным и производит его осадку уверенным нажатием руки.


Ложковую внешнюю версту, а каменщик второго разряда наверстывает ложками на внутреннюю часть стены и раскладывает камни пустотами вверх (позиция 1) выдерживая расстояние 35-40 сантиметров от первого наверстанного и до последнего уложенного в версте камня. Каменщик 4-5 го разряда выполняет разравнивание раствора по постели. Это необходимо для укладки двух-трех камней. После этого берет в левую руку камень, удерживая за две боковые грани и переносит на место укладки. Захватывает, используя кельмы, раствор с грядки и наносит его на тычковую сторону камня. Далее каменщик укладывает камень на постель, как можно плотнее прижимая его к заранее уложенному камню, после чего осаживает его нажатием руки. Когда два-три камня уложены, каменщик подрезает раствор кельмой раствор, и сбрасывает его на кладку.

Ложковая внутренняя верста начинает выкладываться после забутки. Перед этим камни наверстываются на стены (на середину стены). Раствор необходимо расстелить грядкой, шириной примерно 8-10 см, делая отступы от грани стены на расстояние 1,5-2 сантиметра. Сам процесс кладки ведется таким же способом, что и кладка ложков наружной версты.


Забутка следует выкладывать после внешней версты. Камни, находящиеся в тычковом ряду, каменщик второго разрядом наверстывает исключительно по внутреннему краю сухого обреза стены, используя способ, аналогичный тому что и при кладке тычковой наружной версты. Далее, специалист расстилает грядку раствора при помощи лопатки, для того чтоб сформировалась постель между наружной верстой кладки и наверстанными камнями. Грядка делается с утолщением (так называемым гребнем). Утолщение обращается в сторону уже уложенных камней внешней версты, для того, чтобы оставить некоторое количество раствора для частичного заполнения вертикального шва. Другая грядка раствора накладывается каменщиком на предварительно наверстанные камни. Напомним, что в обязанности ведущего каменщика входит разравнивание используемого раствора по постели и укладка камней с использованием тех же приемов, которые применяются для тычковой внутренней версты.


Для того чтобы выполнить кладку стен, лучше всего использовать раствор, с подвижностью примерно 7 - 8см. Если же применять более жидкий раствор, он начнет вытекать наружу, что в конечном итоге приведет к нежелательному загрязнению стены. Также заполняются пустоты в камнях. Поэтому раствор будет гораздо больше расходоваться, что приведет к ухудшению теплотехнических качеств.


Если при кладке применяются пустотелые керамические камни, толщина горизонтальных швов должна быть такой же, как и при укладке с использованием керамического кирпича, в рамках высоты одного этажа в районе 1,2см. Средняя толщина вертикальных швов будет находиться на отметке 1 см. При этом отдельные горизонтальные швы должны иметь чуть большую толщину от 1 до 1,5 см. Швы вертикальные будут иметь толщину от 0,8 до 1,5 см. Помните, раствором следует заполнять все швы в простенках и стенах.

КИРПИЧНЫЕ СТЕНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДОМА

Если вы давно мечтаете об уютном, комфортабельном доме из кирпича, в котором планируете проживать постоянно, необходимо выбрать правильный материал для его постройки. Несомненно лучшим выбором, в данном случае является строительство коттеджей из кирпича. Без преувеличения можно говорить о том, что этот строительный материал является наиболее универсальным и распространенным среди прочих на отечественном рынке. Долговечность кирпича заслуживает самой высокой оценки.


Общие сведения о кирпиче


Информация из Большой советской энциклопедии:


Кирпич – это строительный искусственный камень, имеющий правильную форму. Кирпич формируется из минеральных материалов, которые приобретают камнеподобные свойства (водостойкость, прочность, морозостойкость) после процесса обжига или же обработки паром. По виду базового (исходного) сырья, а также по способу изготовления, различают: глиняный обожженный (обыкновенный и лицевой) и силикатный кирпич (известково-песчаный), который получают автоклавным способом. Обыкновенный кирпич идет в основном на строительство стен. Он имеет форму правильного параллелепипеда, что упрощает процесс его укладки.


В России, в основном производится кирпич размером 250на120на65 миллиметров, или же 250на120на88 мм (так называемый полуторный кирпич). В зависимости от максимального предела прочности при сжатии, измеряемой в кгс/см2, кирпич подразделяют на следующие марки: 75-й, 100-й, 125-й, 150-й, 200-й, 250-й и 300-й. Что касается сырья для производства кирпича, то все производители используют легкоплавкие глины, а также суглинки в чистом виде либо с добавлением песка, золы, опилок. Так называемый лицевой кирпич используется в основном для отделки интерьеров и фасадов зданий. Производят его из красно- и светложгущихся глин. В первом случае на лицевую сторону кирпича наносят слой светложгущихся глин или же покрывают ее ангобами, глазурями и прочими дополнительными компонентами.


При производстве обыкновенного строительного кирпича (силикатного) используют различные простые сорта так называемых легкосплавных песчанистых глин, а иногда и более дорогостоящие мергелистые глины, которые не содержат вредных примесей грубых камней, колчедана, известковых "дутиков", гипса, и других крупных включений вредных органических веществ. В зависимости от состава используемой глины и степени обжига, готовые изделия получают различный цвет: при нормальном обжиге - красную, в случае слабого обжига - розовую, при сильной термической обработке - темно-красную структуру. Стоит также сказать, что имеются глины, богатые известью. Они придают кирпичу розово-желтую или желтую окраску. Качественный стеновой кирпич должен иметь не глянцевую, а матовую поверхность. При ударе, такой кирпич, должен давать звонкий, ясный звук. Само сабо, качество исключает наличие трещин на лицевых сторонах, раковин и внутренних пустот. Хороший кирпич должен иметь однородный излом, при этом оставаясь достаточно пористым и легким.


Сегодня, кроме обыкновенного строительного кирпича, изготавливаются и так называемые фасонные сорта: это – лекальные кирпичи (применяемые для кладки круглых дымовых труб и сводов), карнизные, клиновые, и другие разновидности. Помимо всего прочего, делают пустотелые, фасонные кирпичи и легковесными, что сегодня весьма сильно распространено в строительстве.


Лицевой и фасонный кирпич облицовочного типа изготовляется из чистых однородных глин, которые обладают высокой вязкостью и имеют ранний показатель спекания. Следует помнить, что для соблюдения правильной рецептуры глина должна быть свободна, и не должна содержать растворимых солей. При этом, облицовочный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготавливаться такой кирпич может пластическим и полусухим способом.


Облицовочный кирпич используется в основном для облицовки фасадов зданий - декорировании окон, карнизов, дверей. Также его применяют для изготовления самых разных профилей.


Теперь поговорим немного о фасадах


Чтобы понять весь механизм современного строительства загородного дома из кирпича, можно подразделить строительный материал на несколько категорий и видов по исполнению отделки фасадов, а также по технологии изготовления внешних стен.

Итак, по отделке фасадов следует выделить три главных вида: стены, выполненные с использованием лицевого кирпича, оштукатуренные кирпичные стены с покраской; а также комбинированная отделка фасада.


Так, оштукатуренные фасады домов из кирпича с правильно подобранными цветовыми решениями всегда имели наиболее элегантный и красивый вид. Возможности выделения разных архитектурных элементов любой степени сложности, открывают перед архитекторами-дизайнерами особые перспективы для воплощения в жизнь смелых творческих замыслов. Оштукатуренные фасады смотрятся эстетично и богато, впрочем, и по затратам они обходятся намного дороже.


Проводимые любой строительной компанией штукатурные работы при должном соблюдении всех необходимых технологий, стоят весьма недешево, а привлечение к работам, с целью сэкономить, "сезонников", как вы сами понимаете, может привести не только к потере этой экономии, но и к дополнительным затратам на исправление плохо выполненных работ. Говоря о стоимости оштукатуренных фасадов, следует сказать и о грунтовке, краске, используемой для проведения работ. Естественно, качественные грунтовки и краски стоят совсем недешево, но и позволяют прибегать к обновлению фасада гораздо реже, чем в случае с использованием дешевых аналогов.


Фасады, украшенные лицевым кирпичом, имеют в своем облике некую строгость, однообразие, впрочем, о том, что эра «краснолицых» домов отошла в прошлое, говорить ещё рано. Из наиболее значимых российских производителей лицевого кирпича, следует выделить завод Победа-Кнауф, Голицынский керамический завод. По доле продаж на отечественном рынке на третьем месте находится зарубежный производитель - Terca и Optiroc Oy AB. Разница в продукции затрагивает такие показатели, как цвет, стоимость, размеры. Можно использовать кирпич от одного производителя, либо комбинировать разные виды, получая эффектное декоративное решение.


Стоит сказать, что комбинированная отделка фасадов, включает в свой состав: применение оштукатуренных поверхностей, лицевой кирпич, а также другие фасадные отделочные материалы. Важно соблюдать меру, иначе можно запросто переборщить, в результате чего, дом будет смотреться чересчур броско и местами даже вызывающе.


Технологии


Главными задачами при выборе технологии строительства стен из кирпича, являются тепловая эффективность и надежность. В этой связи возникает вопрос о толщине стен, какой она должны быть? На этот вопрос есть вполне конкретный ответ. Нужно понимать, что толщина стен не всегда тесно взаимосвязана с тепловой эффективностью. Добиться качественных показателей можно используя дополнительные утеплители. В результате, наиболее оптимальная толщина стен при условии использования данных составляющих: 380 миллиметров обычного кирпича, 100 мм. утеплителя, 120 миллиметров лицевого или рядового кирпича. В качестве утеплителя следует использовать плотные минеральные плиты, пенополистирольные плиты, сухие засыпки: керамзит мелкой фракции, перлит. В результате мы получаем некий термос, где зимой тепло, а летом свежо.

СТЕНЫ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

При строительстве собственного коттеджа из кирпичабольшое значение имеет выбор надлежащего материала. Важно выбирать такой материал, который будет легко обрабатываться, отвечать требованиям звуко-, теплоизоляции, участвовать в формировании правильного микроклимата в помещении.


Наиболее популярным материалом в настоящее время является известный всем и каждому кирпич, но его теплотехнические свойства не отвечают в полной мере требованиям, предъявляемым к строительным материалам. К примеру, у дерева лучшие теплотехнические свойства, но одновременно с этим, оно недолговечно. Разумнее всего выбрать некий средний вариант, такой как ячеистый бетон (его также называют пенобетон/газобетон). Тут можно ознакомится с проектами домов из пеноблоков. Состав ячеистого бетона выглядит следующим образом: цемент, кварцевый песок, вода и известь. В результате проводимых производственных манипуляций из этого сырья получаются строительные элементы, такие как блоки или элементы покрытий. Из ячеистого бетона также делают перекрытия, перемычки арочного и брускового типа, лестничные ступени и т. д.

Водород, выделяющейся в процессе вспучивания / расширения, позволяет увеличить объем сырой смеси в 5 раз. Миллионы мелких воздушных ячеек, образовавшиеся в результате данного процесса придают бетону знаменитую ячеистую структуру. Как вы сами догадались - отсюда и название это строительного материала. Такая структура придает бетону отличные строительно – физические свойства: высокую теплоизоляцию, звукоизоляцию. Ячеистый бетон способствует формированию благоприятного микроклимата в помещении.


Однослойная стена из блоков ячеистого бетона, толщиной в 400 мм, имеет теплопередачу равную 2,7 – 3,5 С / Вт. Это можно сравнить с аналогичным показателем кирпичной стены, толщиной 1,2 метра.

Ячеистый бетон благодаря своей пористой структуре также обладает незаурядной морозостойкостью. Благодаря способности аккумулировать тепло, данный тип бетона превосходит другие материалы во много крат. Ячеистый бетон накапливает тепло воспринимаемое от солнечных лучей, а затем понемногу отдает полученное тепло во внутреннее помещение, нагревая его. Эти аккумулятивные качества способствуют формированию в доме постоянной комфортной для проживания температуры. Летом в таком доме сохраняется нежная, уютная прохлада, зимой напротив – тепло. 

Доподлинно известно, что оптимальная влажность воздуха является основной предпосылкой для формирования приятного микроклимата в помещении. Ячеистый бетон, обладая хорошей диффузией, по отношению к влаге, позволяет установить нужный процент влажности.

ДВОЙНОЙ ЩЕЛЕВОЙ КИРПИЧ

Что такое двойной щелевой кирпич? Кирпич этого типа считается наиболее популярным строительным материалом на сегодняшний день.

Многим соотечественникам, проживающим в холодных регионах страны, зимой не удается согреться в собственном доме, приходится постоянно использовать дополнительные обогреватели, особенно перед сном, чтобы утром опять просыпаться в холоде. Дабы не попасть в такую ситуацию, необходимо пересмотреть условия проживания.


Пришло время сделать первый шаг навстречу комфорту. Сколько еще вы намерены терпеть этот дискомфорт? Следует понимать, что постоянный холод, присутствующий в жилище, не принесет ничего, кроме испорченного настроения, а то и болезней. Нужно ли вам это? Если вы планируете завести ребенка, подумайте о том, как малыш будет переносить холод? Крайне плохо и болезненно. Откладывать изменение условий проживания дальше нет смысла. Необходимо как можно быстрее перейти к активным действиям, направленным на возведение собственного дома – теплого и уютного. В этой статье мы поговорим о конкретном строительном материале, знания о котором окажутся весьма полезными для вас в процессе строительства дома. Речь идет о двойном щелевом кирпиче.


Что же это за кирпич? Двойной щелевой кирпич – популярный сегодня строительный материал. Он пользуется спросом среди российских строительных организаций по строительству коттеджей из кирпича. В чем же причина такой активной популярности? Все очень просто. Кирпич двойной щелевой имеет ряд отличий от того же одинарного кирпича, благодаря тому, что позволяет сэкономить не только денежные средства при покупке стройматериала, но и тем, что позволяет сократить время, потраченное на строительство. Также к числу важных особенностей, которыми обладает двойной щелевой кирпич, следует отнести тот факт, что в его структуре имеются пустоты (щели), составляющие около 70 процентов всего объема кирпича. Данный кирпич изготавливают по той же технологии, что и обычный керамический кирпич. Для производства двойного кирпича применяется глина. Глине придается необходимая форма, после чего заготовку обжигает в печи.


Каким образом в кирпиче появляются пустоты? Все просто. При производстве кирпича в глиняную заготовку добавляют дополнительные материалы, как то уголь или опилки, нарезанные мелкой соломкой. Иногда вместо них добавляют торф. Что это дает? Это нужно для того, чтобы во время обжига, дополнительные материалы выгорели, оставив в месте их нахождения пустоты.


О пустотах стоит сказать несколько слов отдельно. Именно, благодаря пустотам кирпич имеет прекрасные теплоизоляционные свойства. Чем больше пустот наличествует в кирпиче, тем больше тепла он может сохранить внутри помещения.


Дабы щелевой кирпич во время стройки не потерял своих теплоизоляционных качеств, и возведенное здание стало теплым, важно помнить о таком показателе, как плотность кладочного раствора. Раствор должен иметь такую консистенцию, чтобы не заполнять пустоты в кирпиче.

При применении двойного щелевого кирпича вы получаете важное преимущество: вам удастся сильно снизить время на кладку кирпича. Это можно объяснить тем, что благодаря двойным габаритам, щелевой кирпич позволяет достигать намеченной цели в два раза быстрее. Если говорить о финансовых затратах, понесенных вследствие приобретения кирпича, следует отметить, что двойной кирпич стоит немного дороже одинарного, но количество раствора, требуемое для строительства позволяет уровнять стоимость.


Помимо всех достоинств, описанных выше, необходимо выделить и особое качество двойного щелевого кирпича – высокую шумоизоляцию. Он способен полностью избавить от шума. Наверняка, каждому знакома ситуация, когда посторонние звуки с улицы не дают расслабиться и поспать всласть. Шум также может доноситься из соседних домов. Вечный ремонт у соседей, перетаскивание мебели, сверление, все это негативным образом влияет на качество жизни. Огородить себя и своих близких можно благодаря использованию двойного щелевого кирпича при возведении дома. Чтобы впредь не беспокоиться о таких проблемах как посторонний шум, стоит выбирать для строительства именно такой универсальный материал.

ЗИМНЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Трудно спорить с тем фактом, что сегодня признаки глобального потепления сказываются на всех сферах человеческой деятельности. Но, глобальное потепление, помимо негативного, имеет еще и позитивное влияние, к примеру, расширение температурно-временных интервалов для строительства. При учете использования современных технологий и строительных материалов, процесс строительства коттеджей, особенно малоэтажных, постепенно переходит в категорию внесезонных работ. Конечно, такое строительство возможно только при грамотном обеспечении мер предосторожности.

 

Возможности строительства из автоклавного газосиликата и автоклавного газобетона в средней полосе России.


Самыми температурозависимыми работами при строительстве дома из газобетона или газосиликата являются работы по устройству фундамента и кладки несущих стен. По сведениям Немецкого объединения бетонной и строительной промышленности (DBV - Deutscher Beton- und Bautechnik-Verein E.V) цементные кладочные растворы, бетонные смеси обычных рецептур оказываются полностью бесполезными при температуре около – 10°C. Понижение активности вяжущего качества бетонных смесей и цементных растворов традиционной рецептуры происходит по мере понижения температуры, и набора, прочность растворов возрастает по мере повышения температуры. Это качество сделало кладочные работы сезонными, как и само строительство дома. 


В виду сезонности работы профильных специалистов – каменщиков и бетонщиков, а также внушительных издержек строительной индустрии при вынужденном простое из-за погодных условий, работы над методиками и способами зимнего строительства проводятся в различных странах не одно десятилетие, но результаты были получены только сегодня, когда производство изобрело модифицированные противоморозные добавки для цементных и бетонных смесей. В России строительные работы при низких температурах обуславливаются действием СНиП 12-04-2002, СНиП II-22-81 и Пособием по проектированию армокаменных и каменных конструкций к СНиП II-22-81. Эти работы также рассмотрены в научных трудах «Определение механических характеристик зимней каменной кладки с противоморозными химическими добавками» и «Прогнозирование прочности каменной кладки с противоморозными химическими добавками» Титаева В.А и других авторов.


Одновременно с этим необходимо признать, что ни ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ни существующие базовые СНиП II-22-81, СНиП 12-04-2002, СНиП 12-01-2004, Пособие по проектированию армокаменных и каменных конструкций (к СНиП II-22-81), ВСН-159-81 (Инструкция по использованию добавок в цементных растворах при строительстве жилых и общественных зданий в зимних и летних условиях) и т.д., не являются актуальными для строительства малоэтажных зданий в зимний период. Варианты возведения фундаментов домов и кладки стен до 4-х этажей способами «замораживания», изложенными в СНиП 12-04-2002, Пособии по проектированию армокаменных и каменных конструкций, и т.д., «электроподогрева», «термоса», являются доступными с финансовой стороны, обеспечивают стабильность и долговечность конструкции дома только:

 - в случае выполнения кладочных работ из газосиликатных или автоклавных газобетонных блоков способом замораживания тонкого 1.5-2 миллиметрового слоя клеевого состава. При процессах оттаивания, схватывания и наборе прочности может наблюдаться небольшая усадка в сравнении с так называемой толстошовной кладкой пеноблоков или кирпича на цементно-песчаном растворе. Но риск возникновения трещин в виду усадочных напряжений остается достаточно высоким, поэтому кладка «замораживанием» остается только специфической российской строительной процедурой и в ЕС не используется;

 - при кладке стен способом электроподогрева. В этом случае в швы вкладываются электроды. Данная процедура весьма затратная, а с точки зрения технического выполнения очень сложная, и при тонких швах выполнима больше теоретически, чем практически;

 - при кладке способом «термоса», основанной на утеплении стен в период схватывания раствора. Эта методика сходна с методиками зимней кладки, которые применяются в европейских странах, хотя практически не используется в странах ЕС.


В Германии, являющейся лидером в производстве автоклавных ячеистых бетонов, и ряде других европейских стран, бетонные работы по возведению фундаментов при низких температурах регламентированы требованиями DIN 1045-3 (Betonieren im Winter), DIN 1053-1 (Mauerwerk, Teil 1: Berechnung und Ausfuhrung - Каменная кладка, Часть 1: Проектирование и строительство). Эти технические требования разработаны Немецким институтом по стандартизации NormenausschuB Bauwesen (NABau) и Строительным комитетом по стандартам (NABau). Данные нормативно-правовые акты исключают замораживание/оттаивание бетонных смесей и кладочных растворов, нарушающих структурные связи и значительно снижающих прочностные характеристики кладочных швов, бетона. Также запрещено применять в качестве затворной воды - антифризы и кислотные соли хлорида натрия, которые приводят к разрушению кристаллов замерзающей воды.


Правилами DIN 1045-3 и DIN 1053-1 устанавливают величины максимальных низких температур для работы с обычными кладочными и бетонными растворами: - 5 °C для кладочных растворов, и - 3 °C для фундаментных бетонов. Нормативны также устанавливают временные интервалы стабильности температур, которые обеспечивают схватывание и твердение растворов (цементно-песчаных смесей). Но, одновременно с этим, стандарты допускают выполнение кладочных и бетонных работ при температурах до и даже ниже – 10°C, при условии наличия жесткого планирования работ и применения специальных зимних рецептур кладочных растворов и бетонов с добавлением противоморозных добавок.

Важно: Возведение дома при низких (отрицательных) температурах в настоящее время не влияет на эксплуатационные качества фундамента и несущих стен, но только при условии грамотного планирования работ и применения зимних рецептур кладочных растворов и бетонных смесей, а также выполнения дополнительных мероприятий по теплозащите фундамента или же кладки на период схватывания и твердения раствора. Проверенные в Европе технологии зимнего строительства, позволяют отказаться от отечественных способов кладки стен методом «замораживания» и дорогого, технически очень сложного электроподогрева швов фундамента/кладки.

Планирование строительства при низких температурах


Рекомендации DBV - Deutscher Beton- und Bautechnik-Verein E.V по строительству зимой регламентируют плохие погодные условия для осуществления кладочных и бетонных работ, которые можно определить по климатическим показателям:

 - температура в 7.00 часов утра минимум минус 10 градусов;

 - выпавшие осадки за 24 часа в период от 7.00 часов накануне до 7.00 часов дня выполнения работ - минимум 30 миллиметров;

 - высота снежного покрова на момент 7.00 часов утра в день строительства - минимум 20 см;

- промерзание почвы - минимум 80 см;

 - ветер - минимум 8 по шкале Бофорта. При переводе на традиционные показатели, это 17,2 м/с до 21,9 м/с или же 63-75 км/ч;

 - если осуществление строительных работ, ограничено исходя из соображений безопасности строителей.


Одновременно с этим, наличие одного или нескольких признаков плохих условий НЕ ИСКЛЮЧАЕТ полностью возможности выполнения работ по устройству фундамента или выполнению кладки, а устанавливает дополнительные меры предосторожности, соблюдение которых гарантирует надежность фундамента и стен при дальнейшей эксплуатации. DBV также рекомендует проводить жесткое планирование регламента предстоящих работ по бетонированию фундамента и осуществлению кладки стен, отталкиваясь от прогнозов погоды на тот временной интервал, который определен технологическими качествами используемых кладочных растворов и бетонных смесей для затвердения. Для фундаментных бетонов этот показатель составляет не менее 10 суток, для кладочных растворов - 5-7 суток.


Зависимость мер предосторожности от температурного диапазона


Температурный диапазон: Выше + 5 градусов

Стандартные мероприятия: обычные для фундаментных и кладочных работ с применением бетонных смесей

Меры предосторожности: Отсутствуют


Температурный диапазон: От + 5 до – 3 градусов

Стандартные мероприятия: Отслеживание минимальных температур ночью;

Применение по возможности специальных зимних рецептур кладочных и бетонных растворов;

Планирование работ из расчета увеличенного времени схватывания и набора прочности цемента.

Меры предосторожности:

Мониторинг температур;

Заготовка утепляющих материалов либо приобретение нагревателей;

Применяют по возможности предварительно нагретые бетонные смеси и кладочные растворы.


Температурный диапазон: От - 3 до – 10 градусов

Стандартные мероприятия:

Мониторинг минимальных температурных значений ночью и днем;

Применение зимних рецептур кладочных и бетонов растворов;

Планирование работ с учетом погодных условий.

Меры предосторожности:

Обязательный мониторинг температурных изменений на ближайшее время. В расчет берутся как минимум ближайшие 10 дней при забивке фундамента, и 5-7 дней при проведении кладочных работ;

Применяют так называемую накрывную теплоизоляцию для самого фундамента и прилегающей почвы, деревянную или утепленную опалубку, а также теплоизоляцию только что уложенных рядов кладки, превентивную защиту от холода специальными воздушными нагревателями;

Используют теплые кладочные растворы, горячие бетонные смеси, повышающие температуру затворной воды. Также применяют сухие смеси с температурой не ниже 10°C;

Эксплуатируются исключительно кладочные растворы и бетонные смеси зимних рецептур с противоморозными добавками.


Температурный диапазон: Ниже – 10 градусов

Традиционные мероприятия:

Пристальное слежение за температурным режимом с использованием термометров на объекте;

Использование зимних рецептур кладочных и бетонных растворов с добавлением противоморозных компонентов;

Планирование работ с учетом негативных погодных условий.

Меры осторожности:

Отслеживание прогнозов погоды по температурным показателям, количеству осадков, влажности, силе ветра по шкале Бофорта (Beaufort);

Работы не проводятся ранним утром до момента, пока температура не поднимется выше – 10 градусов минимум на 2-3 деления;

Кладочные работы завершаются за час-два до предположительного снижения температуры воздуха до отметки – 10°C;

Предусматривают проведение утепления фундамента на срок от 10 дней и только что уложенной кладки на время от 5-7 суток, за время которого раствор приобретает прочность не менее 30-40% от проектных показателей;

Применяют специальные горячие бетоны для фундаментов с предварительным разогревом почвы, если она промерзла;

Используют только теплые кладочные растворы с противоморозными компонентами;

При заледенении (покрытия инеем) поверхности кирпичного ряда, его разогревают паром, не используя при этом солей хлорида натрия.

Временной промежуток утепления кладки или фундамента определяется исходя из требований, установленных стандартами DIN 1045 и DIN 1053 по минимальной прочности на сжатие для готовых конструкций, а также схем зависимости приобретения прочности противоморозных добавок бетонных и кладочных смесей, в зависимости от температуры окружающей среды.

 Зависимость срока набора прочности противоморозного фундаментного бетона (снизу) и кладочного раствора (сверху) от показателей температуры (по сведениям российских и европейских исследований: отчеты Deutscher Beton- und Bautechnik-Verein E.V и «Прогнозирование прочности каменной кладки с противоморозными химическими добавками» Титаева В.А).


Важно помнить, что при кладке стен блоками газосиликата и автоклавного газобетона на тонкий слой противоморозного с пластифицирующими добавками клеевого состава, прочность швов возрастает в разы быстрее, чем на представленных выше графиках. Это происходит потому, что поверхность ячеистого бетона с низкими показателями теплопроводности служит гидроаккумулятором, обладающим хорошими теплозащитными качествами, впитывая воду, которая выделяется из кладочной смеси, и отдавая эту воду назад в клеевой состав по мере того, как происходит высыхание кладки. Это поддерживает процессы гидратации клинкера.

Влага, фокусирующаяся при сжатии под агрегированными частицами цемента и армирующими элементами в случае применения межрядного армирования, и выделяемая через каналы кладочного шва на границу поверхности газосиликата/газобетона.


Выполнение мероприятий по обеспечению надлежащих условий схватывания и набора прочности кладочных и бетонных растворов в зимний период.

Напомним, что активность гидратации цементного клинкера напрямую зависит от времени протекания необходимых реакций, а также температуры кладочного раствора. Хотя в случае с модифицированными противоморозными добавками, график снижения активности смещается по времени в сторону увеличения продолжительности реакции, а точка замерзания раствора, напротив, снижается по температурной шкале.


Одновременно с этим важно добиться максимального времени температурной стабильности раствора, наиболее эффективного с точки зрения протекания процесса гидратации. В условиях низких температур, этот показатель достигается благодаря использованию теплых кладочных растворов и применению теплоизолирующих оболочек для только что положенных рядов кладки. Температурные показатели кладочного раствора точно определяется по формуле:

Tр = 0,1 Tц + 0,2 Tв + 0,7 Tн

где:

Тв – температура затворной воды;

Тц – температурный показатель вяжущего;

Тн – температурный показатель наполнителя.

Для сухих смесей и кладочных растворов формула выглядит так:

Tр = 0,8 Тсм + 0,2 Тв


Из неё видно, что сухие смеси до приготовления раствора необходимо выдерживать в теплом или принудительно разогретом до температуры 20-25 градусов помещении, с использованием затворенной воды температурой не ниже 60-70 градусов. В результате, это даст среднюю температуру раствора более 30 градусов.


Необходимо также учитывать естественные потери тепла при проведении работ в условиях низких температур, которые могут составлять предел от 0.5 до 3 градусов за каждые 15 минут. Конкретные показатели потерь зависят от температуры воздуха на улице, а это значит, что планировать порции раствора необходимо за небольшой временной промежуток, примерно в 15-20 минут.


Стены из газосиликата и газобетона нужно укрывать от дождя и утеплять при низких температурах, что позволит сохранить оптимальный режим температур для гидратации цемента в течение длительного промежутка времени, особенно с учетом тепловой энергии, выделяемой при экзотермической реакции, проходящей во время твердения цемента.


Для утепления применяют доступные теплоизоляционные материалы: соломенные маты и т.д., а при небольших отрицательных температурах можно использовать полиэтиленовую пленку, формирующую воздушные зазоры между кладкой и ограждающей оболочкой.

Для фундамента лучше всего применять готовые горячие составы бетона или делать смеси самостоятельно, добиваясь температурных показателей свежеприготовленного бетона не ниже + 10 градусов. Фундамент следует формовать в утепленных или деревянных опалубках, накрытых теплоизолирующими матами на срок минимум 10 дней.

Противоморозные клеевые составы для кладки блоков из газосиликата и газобетона.


Основным компонентом, ограничивающим использование кладочных растворов при низких температурах, выступает затворная вода и посему ее содержание в смеси должно быть снижено до объемов, достаточных для гидратации цемента. Наряду с этим снижение водоцементного отношения значительно ухудшает подвижность раствора, что является неприемлемым для тонкошовной кладки с большой поверхностной площадью. Оптимизируют водоцементное отношение применением, так называемых фракционированных песков с округлыми зернами. Эти пески имеют меньшую поверхность, а следовательно потребность в жидкости для смачивания. Помимо песков также используют метод формирования смеси из различных по размеру фракций песков, что значительно снижает необходимый объем воды.


Чтобы увеличить подвижность клеевого состава используют пластифицирующие добавки (диспергаторы, суперпластификаторы). Это позволяет снизить необходимый объем затворной воды, одновременно обеспечив плотное заполнение полученной смесью поверхности блоков, в том числе и пустоты между армирующими элементами и блоками. Пластификаторы также повышают прочность кладочного раствора.


Для снижения объемов выдавливаемой весом верхнего ряда блоков воды, в клеевые смеси вводят специальные водоудерживающие добавки, параллельно с этим обеспечивая интенсивность процессов гидратации при помощи использования ускорителей твердения и набора прочности.

Преимущества зимнего строительства


В межсезонье стоимость автоклавных газосиликатных блоков снижается примерно на 10-12% за 1 метр кубический, что приравнивается к сумме в 350 рублей. С учетом использования 6.4 блоков в одном квадратном метре и 16 блоков в одном кубическом метре, наиболее подходящего для однорядной кладки типоразмера 625х250х400 миллиметров газосиликатного блока марки YTONG и показателя плотности D400, а также 6.67 блоков в одном квадратном метре (13.3 блока в одном кубическом метре) типоразмера 600х250х500 миллиметров газоблока HEBEL (ЛЗИД) марки D500, показатель экономии на каждом квадратном метре стены составляет: 350/13.3х6.67=175.5 рублей для HEBEL (ЛЗИД) и 350/16х6.4=140 рублей для блоков YTONG.


При расходе 1 мешка клея на 1.2 метров кубических кладки (или 3 метрв квадратных при однорядной кладки из блоков YTONG марки D400 и 2.4 метров квадратных при однорядной кладки из блоков HEBEL (ЛЗИД) марки D500), и расходе противоморозной добавки при разных температурах на один 25-и кг. мешок клея, получаем дополнительные затраты - необходимую противоморозную добавку по цене 950 рублей за один 15-и кг мешок:

при кладке в температурных условиях от -5 до -10 градусов по 950/15х1=63 рубля на каждый мешок клеевой смеси или 63/3=21 рубль на один квадратный метр кладки из блоков YTONG и 63/2.4=26 рублей на один квадратный метр кладки из блоков марки HEBEL;

при кладке в температурных условиях от -10 до -15 градусов по 950/15х1.5=95 рублей на каждый мешок клеевой смеси или 95/3=31.6 рубля на один квадратный метр кладки из блоков марки YTONG и 95/2.4=39.5 рублей на один квадратный метр кладки из блоков марки HEBEL;

при кладке в самых низких температурных условиях от -15 до -20 градусов по 950/15х3=126 рублей на каждый мешок клеевой смеси или 126/3=42 рубля на один квадратный метр кладки из блоков под брендом YTONG и 126/2.4=52.5 рублей на один квадратный метр кладки из блоков под брендом HEBEL.


В результате при максимальных затратах на противоморозную добавку даже в условиях очень низких температур, экономия средств на одном квадратном метре в сравнении с летними работами составляет: для блоков YTONG 140-42=98 рублей, для блоков HEBEL 175.5-52.5=123 рубля. Для небольшого одноэтажного дома, размерами 6х9 метров и высотой стен в три метра, площадью однорядной кладки 162 метра квадратных (без учета оконных и дверных проемов), общая экономия средств составит 162х98=15870 рублей, если в строительстве использовались блоки YTONG и 162х123=19926 рублей, если при возведении дома использовались блоки HEBEL. Такая экономия с лихвой перекрывает затраты на приобретение теплоизолирующих матов для утепления фундамента и кладки.


Важно помнить, что в этих расчетах не учитывается экономия средств на оплату услуг профессиональных каменщиков, которые, как известно, в межсезонье работают по заниженным расценкам, а также привычное для зимнего периода уменьшение тарифов на грузоперевозки, в том числе спецтехникой - краном-манипулятором.


Помимо очевидных финансовых преимуществ зимнего строительства из автоклавных газосиликатных и газобетонных блоков следует учитывать:


  • доброжелательное отношение и активную консультативную поддержку поставщиков этого строительного материала, грузоперевозчиков в условиях малого количества заказчиков в холодное время года;
  • поставки только выдержанного газосиликата и газобетона, что позволяет максимально снизить риски брака при транспортировке;
  • отсутствие бездорожья на грунтовых дорогах, свободные автомагистрали;
  • отсутствие очереди на погрузку/разгрузку блоков.


Свойственное зимнему периоду «затишье» бизнеса, позволяет уделить строительству надлежащее внимание. 

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ СТЕН ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Газобетон представляет собой легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 - 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм, декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.


Укладываем первый ряд блоков


Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.


Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем.


Инструкция укладки газобетона на клей


Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.


Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.


Кладка следующих рядов


Следующий ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.


Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков. 


Что использовать в качестве клея?


Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению «мостиков холода», являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.


Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.


Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.


Газобетонные U-блоки


Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.


Армирование газобетона


Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.


В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.


Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.


При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.


Деформационные швы


Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.


Устройство перекрытия в домах из газобетона


Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям, аварийным воздействиям.


Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.


Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.


Крепление элементов


Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось, окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.


Утепление дома из газобетонных блоков


Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.


Не стоит забывать, что теплопотери происходят по большей части не через сам материал, а через «мостики холода» - участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.


К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции – фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из газобетона данные элементы необходимо теплоизолировать в обычном порядке.


Применение для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.


Вентилируемые фасады


Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается в газобетоне, увеличивая тем самым его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг, рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.


Такая штукатурка по газобетону, имеет высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.


Облицовка при помощи кирпича


Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены. Но если вы уже спланировали такую облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой.


Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?


В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.


Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков


Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

- выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

- отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона, приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а внутренние паропроницаемыми материалами.


Порядок внутренней отделки


Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.


Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.


Влага и газобетон


Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.


Одно из главных достоинств газобетонных домов - паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно. В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.


Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность необходимо обработать гидроизоляционным раствором.


Атмосферные осадки их воздействие на газобетон


Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников.

ШТУКАТУРКА СТЕН ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Внутренние и наружные штукатурные покрытия для стен домов из газобетона. Основные требования к наружной штукатурке газобетонных стен. Требования к поверхности оштукатуренной кладки и применяемым готовым смесям.


Штукатурка является одним из самых распространенных видов «мокрой» отделки, при котором формируется декоративное или защитно-декоративное покрытие, адгезионно связанного с кладкой. Также штукатурки применяются, в качестве декоративных и защитных покрытий однослойных стен, формируют защитно-декоративный слой многослойных конструкций с так называемым превентивным утеплением, рекомендованных к использованию нашей компанией. 


Важно помнить: Штукатурные покрытия наружного типа используются для превентивной защиты газобетона от осадков, механических повреждений и подобных факторов, декорирования стен и для создания эстетически безупречного экстерьера. Также эти штукатурки обязательны для повышения сопротивления воздухопроницанию в ситуациях кладки пазогребневых блоков, без применения технологии заполнения вертикальных швов, а также в случае некачественной кладки со сквозными щелями и пустотами в кладочных швах. Внутренние покрытия могут применяться для декоративных целей, чернового покрытия под финишную отделку, повышения сопротивления воздухо- и паропроницанию стен их газобетона. Оптимальный по проекту уровень пароизоляции внутренней поверхности стен из газобетонных блоков достигает показателей жидких составов, штукатурных покрытий, финишной отделки по отделочным панелям и штукатурке.


Требования к составам штукатурных смесей, а также состоянию стен из газобетонных блоков для отделки мокрым методом, изложены в СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации» (Часть 1), СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона», Правила проектирования и строительства» (раздел 11). Вместе с тем, если сформировать квинтэссенцию норм и требований этих документов, а также норм и требований, «Руководстве по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения НААГ» 2010 года и СТО 87313302.13330-001-2012 «Конструкции с применением АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ зданий и сооружений. «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), СТО 00044807-2006, СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» (раздел 9. Защита от переувлажнения ограждающих конструкций) «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (Российское общество инженеров строительства), СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», «Рекомендаций по отделке ячеистобетонных стен жилых и промышленных зданий» (НИИЖБ Госстроя СССР) DIN 4108-3 «Теплозащита и энергосбережение в строительстве. (Часть 3. Защита от влаги).


 Связанные с кладкой на адгезионном уровне наружные покрытия должны:


Обеспечивать наиболее оптимальный режим показателей влажности газобетонных стен, как в период высыхания до равновесной влажности 4-5%, так и в моменты эксплуатации стен с равновесной влажностью, что является нормой при сопротивлении паропроницанию штукатурки не более сопротивления паропроницанию непосредственно самой стены из газобетонных блоков (≤ 0,23 м²•ч•Па/мг для блоков YTONG средней плотности D400 и ≤ 0,2 м²•ч•Па/мг для блоков YTONG средней плотности D500) и показателях водопоглощения при капиллярном подсосе w ≤ 0,5 кг/(м²•ч0,5);


Важно помнить: Национальная ассоциации изготовителей автоклавного газобетона (НААГ), правила СТО 501-52-01-2007, СТО 87313302.13330-001-2012 (НААГ), устанавливают возможность использования толстослойных штукатурок толщиной от 7 миллиметров с сопротивлением прохождения пара ≤ 0,5 м²•ч•Па/мг, но данный вид покрытия нужно считать вынужденной мерой, направленной на сокрытие дефектов кладки, так как большее сопротивление проницанию пара покрытия, чем сопротивление проницанию пара газобетонной стены обусловит куда более медленное просыхание стены до равновесной влажности;


Значительную концентрацию влаги в поверхностных слоях газобетонных блоков толщиной в 5 сантиметров и на уровне 15 % и более, что значительно увеличит риски появления конденсата, оттаивания/замерзания сконденсированной влаги и резкое снижение ресурса морозостойкости с учетом того, что фазовый переход влаги может осуществляться множественное число раз в течение одного холодного периода;


переувлажнение слоя, осуществляющего контакт между штукатурным покрытием и газобетонной стеной, что при систематическом замораживании/оттаивании ведет к ухудшению качества сцепления покрытия с базовым материалом вплоть до полного отслоений;


превышения показателей конденсирующейся влаги в стене при каждом последующем отопительном сезоне (более 4-5%) с возникновением негативных последствий снижения сопротивления теплопередаче и увеличения интенсивности процессов карбонизации ячеистого бетона.


В виду малой пригодности толстослойных штукатурок для процесса мокрой отделки стен из газобетона, нанесение штукатурных слоев машинным способом существенно ограничено, процедурой набрызга с толщиной чернового слоя 5 и более миллиметров, а также созданием многослойных покрытий – грунтовка, набрызг и финишный слой.


Оптимизировать процессы конденсации влаги в стене из газобетонных блоков в отопительный период на уровне не выше 5% для газобетона YTONG и 6% HEBEL - автоклавных газобетонов с нормативом сорбционной влажности, отвечающего ГОСТу 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Также наружные покрытия должны обеспечивать меньший объем конденсации, чем объемы влаги, испаряющиеся из стеновых конструкций естественным путем;


Важно помнить: Баланс между испаряемой влагой с превышением уровня испарения над конденсацией накопленной в отопительный сезон влагой, зависит от искомых условий эксплуатации газобетона в конкретном климатическом районе. Для московского региона - это сопротивление паропроницанию покрытия в два раза меньшее, чем аналогичные показатели газобетонной стены (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» (раздел 9. Защита от переувлажнения ограждающих конструкций). Так для дома из блоков YTONG средней плотности D500 слой штукатурки снаружи должен будет иметь сопротивление паропроницанию на уровне не более 0,2/2 = 0.1 м²•ч•Па/мг, а дом из газобетона YTONG средней плотности D400 - сопротивление на уровне не более 0,23/2 = 0.115 м²•ч•Па/мг,. Это полностью исключает использование многослойных, толстослойных штукатурок, а также большей части сухих штукатурных смесей, представленных на отечественном рынке.


Не допускать перенасыщения водой контактного слоя и близкого к нему поверхностного слоя газобетонных блоков, то есть должны иметь минимальное водопоглощение и гранулометрию состава заполнителей, гарантирующих малые риски появления протяженных капилляров;


Важно помнить: Уменьшить водопоглощение штукатурок получится при помощи пропиточной гидрофобизации (нанесением определенного состава – раствора или эмульсии сверху на штукатурку) или объемной гидрофобизации (это окрашивание состава во время приготовления).


Обеспечивать низкие риски появления зон концентрации напряжения усадочных или температурных деформаций, то есть иметь прочность и упругость близкие к деформационным показателям газобетона, а также морозостойкость, не ниже, чем у газобетонных блоков, применяемых в строительстве дома. Это позволит во время эксплуатации избежать возникновения трещин, отслоений, разрывов, и одновременно увеличить сроки периодов осуществления мероприятий по реновации покрытий.


Важно помнить: Общие требования к внутренним и наружным штукатурным составам по параметрам деформации и морозостойкости отмечены в СТО 87313302.13330-001-2012 «Конструкции с применением АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ зданий и сооружений и «Руководстве по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения НААГ» 2010 года, но должны уточняться во время проектирования для установления условий эксплуатации для конкретной климатической зоны и объекта, в зависимости от наличия либо отсутствия близлежащих строений, состояния грунтов, зеленых насаждений, рельефа местности и прочих факторов, оказывающих влияние на температурные и усадочные деформации ограждающих конструкций дома.

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Газосиликатные блоки представляют собой ячеистый конструкционно-теплоизоляционный материал, который получают из смеси молотого кварцевого песка и извести, а также незначительной доли цемента в процессе вспучивания заготовленного шлама (теста). В самой технологии производства используются так называемые газообразователи, способствующие дальнейшему отвердению материала. Затвердение проходит в различных условиях — при пропаривании или автоклавной обработке.


Говоря иначе, газосиликатный блок (пеноблок) — это легкий пористый материал, получаемый в результате твердения исходной смеси - вяжущего вещества, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и газообразователя. Газосиликатный блок имеет малый вес, который колеблется в пределах от 350 до 700 кг/метр кубический.


В отличие от газобетонных блоков, изготавливающихся по двум технологиям: автоклавной и неавтоклавной, газосиликатные блоки изготавливаются с обязательным автоклавированием.


Автоклавные блоки обладают меньшей усадкой и большей прочностью в сравнении с газобетонными блоками идентичной плотности автоклавного, и тем более неавтоклавного твердения. При этом твердение в автоклаве происходит при температуре плюс 180 градусов и давлении 14 бар. Благодаря этому в газосиликате образуется новый прочный минерал, плюс, распределение мелких пор по объему происходит более равномерно.

Газосиликатный блок имеет отношение к группе ячеистых бетонов, которые получили свое название из-за равномерно распределенных пор размером от 1 до 3 миллиметров в диаметре.


Газосиликатные блоки великолепно поглощают звук и к тому же не горят. Благодаря заключенному в порах газосиликатных блоков воздуху, этот материал обладает высокой теплоизоляцией. К числу достоинств газосиликатных блоков также следует отнести их прочность, показатели которой колеблются на отметке 10-50 кг/см². К общему списку можно прибавить и низкую теплопроводность - 0,09-0,14 Вт/м*С.


Четкие геометрические параметры газосиликатных блоков благотворно влияют на простоту кладки и клеевой состав с малой толщиной шва. Газосиликатные блоки не нужно подгонять друг к другу, их размеры и ровная поверхность обеспечивают ощутимую экономию на отделочных материалах. Помимо этого, блоки просты в обработке — легко пилятся, сверлятся, режутся, при необходимости даже строгаются специальным инструментом. Возведенные из газосиликатных блоков стены, отвечают всем современным строительных норм и правилам (СНиП).


Самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м³ применяются в качестве утеплителя. Блоки с немного более высокой плотностью 400 кг/м³ подходят для строительства несущих и не несущих стен в частном малоэтажном домостроении. Блоки высокой прочности - 500 кг/м³ — используются для возведения нежилых и жилых объектов высотой более трех этажей. Самые плотные блоки - 700 кг/м³ подходят для возведения домов большой этажности, при условии армирования междурядьев и применения легких перекрытий из ячеистых бетонов.


Искомые блоки не нуждаются в особом уходе, за что и заслужили славу вечных и неприхотливых. По экологическим свойствам газосиликатный блок уступает исключительно дереву, но, в отличие от оного, не горит и не гниет.


Газосиликатные блоки подходят тем, кто хочет снизить стоимость строительства коттеджа. Прежде всего, на строительство дома из газосиликатных блоков необходимо меньше отделочных и строительных материалов. К тому же, работать с этим материалом очень просто, что способствует не только снижению трудозатрат, но и способствует уменьшению сроков кладки - стройка из газосиликатных блоков осуществляется в четыре раза быстрее, чем стройка из кирпича.


Специалисты нашей компании проконсультируют вас по всем вопросам, связанным со строительством домов из пеноблоков.

КРУПНОФОРМАТНЫЕ ПОРИЗОВАНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ

Крупноформатные поризованные керамические блоки бренда POROTHERM


Крупноформатные поризованные керамические блоки – это сочетание современных технологий и традиций, выработанных веками производства кирпича. Все, что необходимо для производства блоков – это песок, глина, полистирол или мелкие опилки. Эти компоненты смешиваются воедино, и полученная масса направляется в вакуумный пресс, где и приобретает форму блока. После этого сформованные блоки проходят сушку, до момента приобретения заданной влажности. Завершающая стадия – термическая обработка в печи при температуре в 1000 градусов.


Эти блоки обладают внушительным списком преимуществ. Так, поризованная керамика считается экономичным материалом, как при строительстве, так и во время эксплуатации. По-причине крупных размеров и наличию вертикальных замковых соединений, на кладку блоков расходуется значительно меньше раствора и времени. Отличные теплоизоляционные качества не требуют устройства дополнительного утепления. Зимой боки обеспечивают тепло, летом приятную прохладу. Высокие показатели водопроницаемости блоков обеспечивается его структурой, предназначенной для регуляции процесса выхода избытка влаги наружу. Следует отметить, что керамические блоки также обеспечивают достойную звукоизоляцию. Этот материал является безопасным и экологически чистым. Он остается сухим, независимо от времени года, что исключает образование грибка и плесени. Благодаря этим уникальным характеристикам, применение порозованных керамических блоков, позволяет поддерживать в помещении здоровый микроклимат. 


Использование крупноформатных керамических блоков достаточно универсально. Их применяют, как при возведении наружных стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок.

В современном строительстве львиная доля утеплителей предназначена для выполнения конкретной задачи. Многие имеют существенные недостатки – низкие теплоизоляционные показатели, горючесть, высокий вес, низкий эксплуатационный ресурс, небольшая амплитуда температурного применения.


Поризованные блоки объединяют в себе массу положительных качеств и напрочь лишены распространенных отрицательных моментов. Их активно используют для внутренней отделки и для внешней облицовки зданий. Этот строительный материал сам по себе выступает отличным утеплителем. Блоки изготавливаются из инертной керамики, благотворно влияющей на создание в помещении экологически чистой атмосферы.

Блоки POROTHERM производят на заводах концерна Wienerberger. Глину поддают обжигу в высокотемпературных печах. Сформированный блок после обжига становится твердым материалом, и приобретает незаурядные характеристики крепости.


На подготовительном этапе, песок и мелкие опилки добавляются в глиняную массу. Все части перемешиваются в специальных промышленных мешалках до момента образования однородной массы. Далее, используя мощный вакуумный пресс, массу формуют. При помощи конвейера удаляется значительная часть влаги, ведь если она останется, во время обжига, блок может расколоться. 

Высушенный блок поддается высокотемпературному воздействию (порядка 900-1000 градусов) в печи, где происходит выгорание древесных опилок и образовываются поры в изделии. Сама же глина твердеет и приобретает нормативную прочность. За счет пор, готовое изделие наделяется теплоизоляционными свойствами.


Поризованные керамические блоки в тепловом отношении инертны. Они обладают длительным временным промежутком для перехода температуры от внешней стороны к внутренней. Такое качество позволяет возводить однослойные стены без применения дополнительной теплоизоляции. В итоге получаются стена шириной в 2,5 кирпича, не уступающая по своим характеристикам стандартным стенам. Стены из полых керамических блоков эффективны, долговечны, и хорошо подвергаются ремонту при необходимости.


Помимо этого, поризованные блоки способны накапливать тепловую энергию для последующей отдачи внутрь помещения. Воздух спокойно циркулирует, проходя через блоки, создавая в помещении комфортабельные условия. Зимой в доме из поризованных керамических блоков тепло, а летом свежо, даже если на улице стоит невыносимая жара. 


Керамика безупречна с экологической точки зрения, имеет огромное количество капилляров, обеспечивающих достаточный влагообмен. Наличие пор в разы усиливает данный показатель. Получается что-то вроде пассивного кондиционера, без использования электронных компонентов и затрат электроэнергии. В стене, изготовленной из поризованного керамического камня, крайне неохотно размножаются паразиты, такие как плесень и грибок.

Наши преимущества

Доверьте ваш коттедж или загородный дом профессионалам!

Весь комплекс работ

Управление любым строительным процессом – непростая задача.

Финансовая прозрачность

Соблюдение абсолютной финансовой прозрачности во всех взаимоотношениях с клиентами.

Контроль качества

В нашей компании применяется многоступенчатый контроль качества

Контакты

Офис работает с 9 утра до 7 вечера. 

Выходные суббота, воскресенье.


Адрес: Уфа, ул. Менделеева, 137, офис 401


Телефоны: +7 (347) 266-49-50, +7 (937) 83-77-140


Email: info@uralpromtorg.com